淺析厭氧三相分離器沉淀區的設計要求

　　厭氧三相分離器是指反應器內的三相分離器造，三相分離器的設計直接影響氣、液、固三相在反應器內的分離效果和反應器的處理效果。對污泥床的正常運行和獲得良好的出水水質起十分重要的作用；我們根據實踐和工程經驗匯總三相分離器應滿足以下幾點要求：

　　1、沉淀區的表面水力負荷<1.0m/h；

　　2、三相分離器集氣罩頂以上的覆蓋水深可采用0.5～1.0m；

　　3、沉淀區四壁傾斜角度應在45?～60?之間，使污泥不積聚，盡快落入反應區內；

　　4、沉淀區斜面高度約為0.5～1.0m；

　　5、進入沉淀區前，沉淀槽底縫隙的流速≤2m/h；

　　厭氧三相分離器沉淀區的設計：

　　主要考慮沉淀區的表面積和水深這兩個因素。由于沉淀區的厭氧污泥與出水中殘余的有機物尚能起生化反應，在沉淀區仍有少量的沼氣產生，對沉淀區的固液分離有些干擾，因此在處理高濃度有機廢水時，表面負荷率應采用得小一些，一般表面負荷率<1.0m3/h，且沉淀區進水口的水流上升速度應小于2m/s。為獲得良好的固液分離效果，沉淀區斜面的高建議為0.5~1.0m，斜面與水平方向的夾角在45~60°之間，且光滑，以利于污泥下滑返回反應區。總沉淀水深應≥1.5m，水力停留時間介于1.5~2h，分離氣體的擋板與分離器壁重疊在20mm以上；以上條件如能滿足，則可達到良好的分離效果。

　　厭氧三相分離器為了使回流縫的水流穩定，回流縫中水流的速度不能太高，以確保良好的氣、固、液三相的分離效果，并使沉淀區沉降下來的污泥能迅速順利地回流至反應區，回流縫中水流速度一般<2m/s。為達到氣液分離目的，氣封與沉淀區的斜面必須重疊。重疊的水平距離越大，氣體的分離效果越好，對沉淀區固液分離效果的影響越小，重疊部分一般在0.1~0.2m之間。